深圳SMT貼片加工中的物料管理

深圳SMT貼片加工中的物料管理

隨著SMT技術的普及，貼片加工廠對元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴格的規定，這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾:并和生產計劃制定與實施是SMT貼片

深圳SMT貼片加工中的物料管理

加工廠管理人員經常要面對的問題。同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負擔，此時，有必要對生產物料進行有效管理，這是十分重要的。

深圳SMT貼片加工中的物料管理

一、物料的使用管理
SMT制造中常見的物料所存在的問題有:物料丟失(A級材料、PCB及Chip料入、物料拋料(A級材料、Chip料)、物料報廢(A級材料、PCB)。(A級料通常為該批次加工中比較昂貴或者一旦丟失后沒有各用的材料)

而針對其存在的問題，同時降低制造成本，提高交貨時效，嚴格物料管理及使用，做出相應的管理措施：

深圳SMT貼片加工中的物料管理

1、凡從倉庫領入車間的所有原物料必須經過物料技術員的清點及登錄，并依照當前或未來將要投產的產品《料站表》或(BOM，正確擺放于物料架內，并做出明顯標識。若有代用或變更應及時確認并知會相關


2、物料技術員在作業過程中，應對A級料或零料作百分百清點，若發現任何疑點或不足應立即反映并跟催。工單結束后剩余物料應妥普存放并登錄或退歸倉庫。

3、在生產過程中，物料技術員應隨時巡視各設各出錯狀況，并協同組長及工程人員改善。及時將散件收集分類，并交由質檢人員確認后方可使用。

4、換料技術員在進行換料作業時，必領將空料盤標識、《料站表》與料架里的物料及標識認真核對，并如實登記及填寫《換料記錄表》。

5、物料使用應當本著先進先出、滿進滿出、先整后零的原則，及時將件收集分裝處理，理免遺留或積壓。嚴禁將相同規格但廠商及客戶不同的物料相互泥用或濫用。

6、生產線配置空盤及垃圾專用箱，作業員在換料時應將空料盤整齊的擺放于專用箱內，并在每日下班之前再認真檢查一追，確保無物料被遺棄其中。

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